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液壓萬能試驗機控制系統的保養維護需從液壓、電子、機械三方面切入，確保設備精度與使用壽命：

1. 液壓系統維護：定期檢查液壓油清潔度，油液污染度需低于NAS 8級，建議每12個月或運行2000小時更換一次，過濾精度不低于10μm。重點排查油泵、閥組及管路接口，若發現油液渾濁、泡沫增多或異常溫升（油溫＞60℃），需立即停機檢修。定期清潔油箱呼吸器，避免粉塵進入污染油液。

2. 電子測控系統維護：傳感器是精度核心，力傳感器需每年由計量機構校準，位移編碼器需檢查線纜連接是否牢固，避免信號干擾。控制器主機應每季度清理內部灰塵，確保散熱風扇運轉正常，防止元件因積塵過熱老化。軟件系統需定期備份試驗數據，關閉非必要后臺程序，避免系統卡頓。若遇傳感器信號異常，優先排查接線端子是否松動，再逐級檢測放大板與模數轉換器。

3. 機械結構保養：滾珠絲杠與導軌每兩周需涂抹鋰基潤滑脂，運行中若出現異響或卡滯，需檢查導軌平行度與絲杠同軸度。定期緊固伺服電機、減速機聯軸器螺栓，避免振動導致傳動精度下降。每次試驗后及時清理鉗口及工作臺面的金屬碎屑，防止銹蝕影響夾持力。

4. 環境與安全管理：設備需安置于溫度15-25℃、濕度≤60%的潔凈環境，電源配備穩壓裝置（波動≤±10%）。長期停機時，應將活塞回落至油缸底部，斷開電源并覆蓋防塵罩。維護記錄需詳細記載保養時間、更換部件及校準數據，為預防性維護提供依據。

通過周期性精細化維護，可有效降低控制系統故障率，確保試驗數據的準確性與設備運行的穩定性。